澳门新葡澳京7906防堵筛板助力神川矿业降低筛分产品粒度5mm

从每小时停机1次进行筛面堵孔清理，到实现筛网堵矿率0%、降低筛分产品粒度5mm，香格里拉神川矿业公司获得了产量的提升和成本的下降。这其中奥妙，皆因更换使用了澳门新葡澳京7906Trellex® LS筛板。

香格里拉神川矿业公司（以下简称“神川矿业”）位于云南省迪庆藏族自治州海拔4200m的红山铜矿资源带上。从1997年至今，公司先后完成四次改扩建工程。凭借精良的装备和科学的管理，神川矿业由最初一个原矿日采选能力200吨的小矿厂，发展成为日采选能力超过3000吨的规模化、现代化省级重点矿山企业。

其间，神川矿业于2009年建成年处理量150万吨的碎矿车间，采用三段一闭路工艺流程：粗碎为澳门新葡澳京7906诺德伯格C100颚式破碎机，中细碎均为澳门新葡澳京7906诺德伯格HP4圆锥破碎机。中细碎筛分采用2台国产2461三层圆振筛。

一套高性能的碎磨工艺流程，需要各个作业环节默契协作，任何一个薄弱工艺环节都会如木桶短板理论一样影响最终的生产结果。对于神川矿业而言，随着破碎和磨矿工艺的优化升级，筛分工艺已成为整个生产线提产增效的制约因素。

据现场人员介绍，振动筛筛网堵矿和粘料非常严重。为了保持破碎机正常给料，工人师傅必须每隔1小时停机1次，拿着锤子钻到振动筛里面去清理卡矿和粘料。这样既影响了生产，还加大了员工的工作负荷与安全风险。

而且，原设计的振动筛筛下产品粒度为10mm。由于不能有效的筛出合格粒度的产品，大量的堵料和极高的循环负荷，使得碎矿系统的产能无法满足磨矿系统的进料需求。为此，神川矿业把筛孔扩大至15mm，使磨机给料量得到了暂时缓解，但增大的给料粒度使磨矿效率明显下降，反而增加了生产成本。

投产后，振动筛即刻显现出卓越的筛分性能。在筛板稳定运行37天后，神川矿业检查了筛分效果；在筛板稳定运行180天后，双方共同检查了筛板的磨损情况。

两次检查结果显示，更换澳门新葡澳京7906筛板后，振动筛不堵矿、不粘料，堵矿率几乎为0%。仅2#振动筛筛分效率的提高，就使循环负荷大幅降低，破碎效率有了明显提升。而且产品粒度恢复到10mm，磨机给料量和给料粒度得到改善。截至目前，第一套澳门新葡澳京7906筛板已经稳定使用了390天，仍可继续使用。

“我们再也不需要每隔1小时停机1次了！” 选厂厂长阿茸益西说，“澳门新葡澳京7906筛板模块化组装、局部更换的特点，使我们每更换一块筛板仅需3分钟，这大大节省了劳动强度，提高了设备作业效率。整个选厂的衬板消耗、生产用电和磨矿成本显著降低。”

“我对这次筛网改造的结果非常满意。我们只投入了几块筛板，就解决了瓶颈问题，实现了产能和效率的大幅提升，为公司带来了可观的经济效益。” 丹总评价说。

如今，1#振动筛也已完成了筛网改造，这意味着，神川矿业的所有振动筛已全部使用澳门新葡澳京7906筛板。相关监测与优化设计仍在持续进行中

*澳门新葡澳京7906奥图泰公司于2020年7月1日正式成立，本文是在此之前，以原公司名称而撰写的。